हार्ड मिश्र धातु से बने मिलिंग कटर को हार्ड मिश्र धातु मिलिंग कटर कहा जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य रूप से उच्च कठोरता वाले दुर्दम्य धातु के कार्बाइड माइक्रोन पाउडर से बना होता है; पाउडर धातुकर्म उत्पादों को बाइंडर के रूप में कोबाल्ट या निकल के साथ वैक्यूम फर्नेस या हाइड्रोजन रिडक्शन फर्नेस में सिन्टर किया जाता है।
सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर को मुख्य रूप से विभाजित किया जाता है: इंटीग्रल सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर, सीमेंटेड कार्बाइड स्ट्रेट शैंक स्लॉट मिलिंग कटर, सीमेंटेड कार्बाइड आरा ब्लेड मिलिंग कटर, सीमेंटेड कार्बाइड एंड मिलिंग कटर और सीमेंटेड कार्बाइड बॉल एंड मिलिंग कटर।
1, कार्बाइड मिलिंग कटर का उपयोग:
कार्बाइड मिलिंग कटर आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सीएनसी उत्कीर्णन मशीन में उपयोग किया जाता है। यह कुछ अपेक्षाकृत कठिन और सीधी गर्मी उपचार सामग्री को संसाधित करने के लिए एक साधारण मिलिंग मशीन पर भी स्थापित किया जा सकता है। विवरण निम्नानुसार हैं:
1. कार्बाइड कोण मिलिंग कटर: इसका उपयोग एक निश्चित कोण पर खांचे की मिलिंग के लिए किया जाता है। सिंगल एंगल और डबल एंगल मिलिंग कटर दो तरह के होते हैं।
2. सीमेंटेड कार्बाइड फेस मिलिंग कटर: इसका उपयोग वर्टिकल मिलिंग मशीन, एंड मिलिंग मशीन या गैन्ट्री मिलिंग मशीन पर मशीनिंग प्लेन के लिए किया जाता है। अंत चेहरे और परिधि पर कटर दांत होते हैं, साथ ही मोटे दांत और ठीक दांत भी होते हैं। इसकी संरचना तीन प्रकार की होती है: इंटीग्रल टाइप, इनलाइड टाइप और इंडेक्सेबल टाइप।
3. सीमेंटेड कार्बाइड थ्री-साइड एज मिलिंग कटर: इसका उपयोग विभिन्न खांचे और स्टेप सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। दोनों तरफ और परिधि पर कटर दांत हैं।
4. सीमेंटेड कार्बाइड एंड मिलिंग कटर: इसका उपयोग खांचे और स्टेप सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। कटर दांत परिधि और अंत चेहरे पर हैं, और ऑपरेशन के दौरान अक्षीय दिशा में नहीं खिलाया जा सकता है। जब अंत मिलिंग कटर पर केंद्र से गुजरने वाले अंत दांत होते हैं, तो इसे अक्षीय रूप से खिलाया जा सकता है।
5. सीमेंटेड कार्बाइड बेलनाकार मिलिंग कटर: क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर मशीनिंग विमानों के लिए उपयोग किया जाता है। कटर दांत मिलिंग कटर की परिधि पर वितरित किए जाते हैं, और दांत के आकार के अनुसार सीधे दांतों और सर्पिल दांतों में विभाजित किया जा सकता है। दांतों की संख्या के अनुसार इसे मोटे दांतों और महीन दांतों में विभाजित किया जा सकता है। जब सर्पिल टूथ रफ टूथ मिलिंग कटर के दांतों की संख्या छोटी होती है, तो कटर दांतों की ताकत अधिक होती है और चिप रखने की जगह बड़ी होती है, जो रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त होती है; फाइन टूथ मिलिंग कटर फिनिशिंग के लिए उपयुक्त है।
2, कार्बाइड मिलिंग कटर का मिलिंग मोड
वर्कपीस के सापेक्ष कार्बाइड मिलिंग कटर की फ़ीड दिशा और मिलिंग कटर की रोटेशन दिशा में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो मिलिंग मोड शामिल हैं:
1. डाउन मिलिंग। मिलिंग कटर की रोटेशन दिशा काटने की फ़ीड दिशा के समान होती है। जब कटिंग शुरू होती है, तो मिलिंग कटर वर्कपीस को काटता है और आखिरी चिप को काट देता है।
2. रिवर्स मिलिंग। मिलिंग कटर की रोटेशन दिशा काटने की फ़ीड दिशा के विपरीत है। काटने शुरू करने से पहले, मिलिंग कटर को एक अवधि के लिए वर्कपीस पर स्लाइड करना चाहिए, शून्य काटने की मोटाई से शुरू होकर और काटने के अंत में अधिकतम काटने की मोटाई तक पहुंचना चाहिए।
डाउन मिलिंग के दौरान, कटिंग फोर्स वर्कपीस को वर्कबेंच की ओर दबाती है, जबकि डाउन मिलिंग के दौरान, कटिंग फोर्स वर्कपीस को वर्कबेंच छोड़ने का कारण बनती है। चूंकि डाउन मिलिंग का कटिंग इफेक्ट सबसे अच्छा होता है, इसलिए आमतौर पर डाउन मिलिंग का चयन किया जाता है। केवल जब मशीन टूल में थ्रेड क्लीयरेंस की समस्या होती है या ऐसी समस्याएं होती हैं जिन्हें डाउन मिलिंग द्वारा हल नहीं किया जा सकता है, तो रिवर्स मिलिंग पर विचार किया जा सकता है।
3, कार्बाइड मिलिंग कटर का रखरखाव
जब कार्बाइड मिलिंग कटर की धुरी रेखा वर्कपीस के किनारे की रेखा के साथ मिलती है या आती है, तो ऑपरेटर निम्नलिखित उपकरण बनाए रखेगा:
1. यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल की शक्ति और कठोरता की जांच करें कि मशीन टूल पर आवश्यक मिलिंग कटर व्यास का उपयोग किया जा सकता है।
2. स्पिंडल पर टूल का ओवरहैंग मिलिंग कटर अक्ष के प्रभाव और प्रभाव भार पर वर्कपीस की स्थिति को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।
3. इस प्रक्रिया के लिए लागू मिलिंग कटर की सही टूथ पिच को यह सुनिश्चित करने के लिए अपनाया जाएगा कि काटने के दौरान कंपन पैदा करने के लिए एक ही समय में वर्कपीस के साथ बहुत अधिक ब्लेड न लगे हों। दूसरी ओर, संकीर्ण वर्कपीस या मिलिंग गुहाओं की मिलिंग करते समय, वर्कपीस के साथ संलग्न पर्याप्त ब्लेड होने चाहिए।
4. सुनिश्चित करें कि प्रत्येक ब्लेड की फ़ीड दर को अपनाया जाता है, ताकि उपकरण के पहनने को कम करने के लिए चिप पर्याप्त मोटी होने पर सही काटने का प्रभाव प्राप्त किया जा सके। पॉजिटिव रेक ग्रूव शेप के साथ इंडेक्सेबल इंसर्ट का इस्तेमाल स्थिर कटिंग इफेक्ट और न्यूनतम पावर प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
5. वर्कपीस की चौड़ाई के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर व्यास का चयन करें।
6. सही मुख्य विक्षेपण कोण का चयन करें।
7. मिलिंग कटर की स्थिति सही होनी चाहिए।
8. आवश्यक होने पर ही काटने वाले द्रव का प्रयोग करें।
